当前位置:首页>新闻中心

龙滩砂石生产线工程存在的问题与改造措施

发布日期:2013-01-28 08:19:58 作者:振平鑫龙机械
    龙滩砂石生产线系统经过一段时间的生产运行,证明设备运行可靠,5mm以上粗骨料质量稳定,唯有人工砂细度模数偏大。因系统加工工艺粗碎采用开路,中碎与预筛分构成闭路,细碎与筛分构成闭路特点,骨料生产级配可随意调整。可根据各级骨料需用量的多少进行生产,亦可根据各级成品料堆满情况安排生产,如各级骨料均已满仓时,可将40mm以下骨料全部用于生产人工砂,以满足骨料用户需要和堆场储备需要。由于中碎与预筛分构成闭路,使预筛分4#振动筛下层筛网过负荷运行,经常出现下层筛横梁、纵梁断裂和筛网破损等故障而停机,并限制了半成品给料机的给料量,制约了系统的生产能力。
    (1)根据龙滩工程喷锚支护工程量大的特点,系统需增加喷锚生产5~10mm骨料。改造需将16#胶带机抬高并延长(原胶带机倾角为8°,胶带长23.03m,现胶带机倾角为13°,胶带长为26.31m。),并在机头处增设2YA1524筛分机1台,增加胶带机3台(技改1~3#)。
    (2)粗碎车间棒条式给料机将小于30mm的碎石都弃掉,十分可惜,特别是经过PE900×1200型鄂式破碎机破碎后的来料,弃之更不合理。建议取消了粗碎车间棒条式给料机给料,将2#胶带机拆除,改用溜槽直接进入反击式破碎机,以提高系统生产能力和小石及砂的含量。
    (3)采用立轴式破碎机制砂,细度模数偏大(最低为2.83),比设计要求的2.6~2.8稍大,且不稳定。建议增加1台棒磨机及1台洗砂机配合制砂调节细度模数,将筛分系统1~3#振动筛底层筛网上面2.5~5mm骨料送入棒磨机进行制砂。既提高了人工砂的产量,又使细度模数符合设计要求。
    (4)预筛分中碎车间生产工艺设计为闭路生产,即经中碎破碎后的骨料全部返回预筛分进行闭路循环,限制了半成品给料机的给料量,且增加了该筛分机的负荷,经中碎破碎机的排料大部分是<40mm骨料压在预筛分下层筛网上(造成下层筛网超负荷),导致下层筛横梁、纵梁及筛网频繁出现断裂和破损现象,严重影响系统的正常运行,虽对该振动筛进行几次改造(原横梁为方型钢结构,已全部断裂,受横梁断面尺寸限制,只能用ф95无缝钢管制作更换,更换后继续出现断裂现象),仍难从根本上解决此问题且制约系统的生产能力。采取改造措施1更换预筛分4#振动筛为3YKR2052型国产圆振动筛。2在5#胶带机机头部增设1台Y1542型振动筛(将经过GP200SES液压旋回破碎机破碎后的骨料进行筛分处理,大于40mm骨料返回预筛分,小于40mm骨料经新增加30#胶带输送机→20#→21#胶带机→8#→9#胶带输送机输送至筛分调节料仓。使中碎与预筛分形成半开路生产,可减少预筛分4#振动筛的过负荷量,提高了系统生产能力。
    (5)预筛分车间原设计不作冲洗,40~80mm骨料可进入成品仓使用。粗碎车间不洒水时,破碎粉尘很大,洒水破碎后不加冲洗,含泥量严重超标,不能使用,故增设水冲洗。为满足环境保护、回收利用废水及细砂回收要求,预筛分4#振动筛增设水冲洗工序和废水排放管道及细砂回收设备(螺旋洗砂机、直线振动脱水筛)。将小于3.5mm的细骨料和废水经排水管道输入3#螺旋洗砂机进行脱水,使大于0.15mm砂粒沉入槽底由螺旋输送到卸料口排出,经ZKR1237型直线振动筛冲洗脱水后送入22#→23#→24#胶带机(卸料小车)至成品砂堆场。小于0.15mm的细砂随浆水溢流堰排出,经细砂(石粉)回收装置衬胶旋流器回收,再将废水排放至污水处理系统。
    (6)筛分系统1~3#振动筛中层筛网5×5mm孔径过小,致使小石(5~20mm)逊径含量偏高。更换6×6mm孔径筛网,增加小石过筛率,减少逊径含量。筛分下的2.5~5mm细骨料一部分可送入棒磨机制砂,一部分送入细碎车间调节料仓用于立轴式破碎机制砂。
    (7)由于大坝混凝土需要,常态砂石粉含量须达到12%~16%,而原细砂(石粉)回收链板式刮砂机沉砂池设计不合理,沉砂池设计太深且坡度太陡,系统停机时刮砂机还需延长近两个小时的运行时间(因沉砂和泥浆经沉淀后易板结,使刮砂机的刮板被埋没),否则再次起动时刮砂机无法起动。因刮砂机脱水坡度太陡,使刮起的细砂(石粉)流失,不利于细砂(石粉)回收,且回收的细砂因制砂设备停止生产而无法掺匀,故停止运行。仅用衬胶水力旋流器进行细砂回收,不能满足要求。故对细砂(石粉)回收装置链板式刮砂机进行改造,以增加人工砂的石粉含量。改造方法如下:1将预筛分4#筛分机废水排放管道与棒磨机及筛分系统废水回收排放分开。4#筛分机废水经衬胶水力旋流器回收装置回收后排放(因废水含泥量偏高),棒磨机及筛分系统废水(石粉含量较高)经沉砂池链板式刮砂机回收后排放。2将链板式刮砂机沉砂池抬高并将脱水坡度进行改造。以有利于脱水而不致于细砂(石粉)流失为最佳并增加链板,坡度延长至23#胶带机机尾(拆除原有的直线振动脱水筛)。并将链板式刮砂机沉砂池底部打一排水孔,用管道引至废水处理系统排放。系统开机前将管道闸门关闭,待沉砂池水位到一定位置后,启动刮砂机运行,进行细砂(石粉)回收。系统停机时,将管道闸门打开,把池子内废水排空,有利于刮砂机运行。回收的细砂直接进入23#胶带机→24#胶带机送至成品砂堆场。
    (8)成品砂堆场因地原设计无防雨棚,遇雨天砂含水量超标,故在成品砂堆场增设遮雨棚,雨棚按堆场隔墙分跨,每跨29m,共3跨,总长为87m、宽32m、高17m,采用钢管立柱、轻型钢结构棚架、瓦楞铁棚面
    (9)粗碎车间皮带运输洞洞口地处山凹冲沟段,洞口两侧山坡为较厚的风化地表腐植土,经雨水冲刷后极易形成泥石流将溜2#胶带机填埋,每年雨季均受到山凹冲沟内泥石流的填埋。洞口上侧为悬崖峭壁,采石场的爆破(滚石或飞石)严重威胁皮带运输洞口段的溜2#胶带机的安全运行,曾遭到两次砸坏胶带机支架的严重事故。建议将皮带运输洞延长40m左右,避开山凹冲沟及山体滚石、飞石的危险区域,确保溜2#胶带机的正常运行。为保证砂石系统溜2#胶带机的安全运行,防止山顶滚石和大雨形成的泥石流危及溜2#胶带机,需对溜2#胶带机运输洞出口段(长40~45m)进行防护。