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石料厂毛料的开采和运输

发布日期:2012-12-04 08:29:34 作者:振平鑫龙机械
    石料厂生产线毛料开采的成本约占骨料生产成本的20%-25%,因此,改进采石方法和采石场的矿址选择,成为降低成本的重要间题。毛石开采,大多采用台阶或钻爆,一般采用电动液压履带式车钻钻孔,毫秒雷管引爆。有些大型碎石厂需要毛料量大,则用大孔径钻孔(150mm),一次爆破量约1万m3,甚至达2-3万m3。相应的采用自重146t的履带车钻。这种大型车钻不必碎石厂自备,可以采用委托、发包、租赁等方式,由采石公司定期使用。
    近代毛石开采正在发展毛料粒径控制的爆破技术,并要求大块粒径(例如大于700mm)的含量降低至1%以下。利用爆破技术,可开采出理想的粒级组成,减少机械破碎工作量,达到有效的技术经济指标。例如,湖北清江流域的隔河岩水电站人工骨料生产,委托长江科学院’研究制定岩石开采爆破参数,通过试验研究,针对岩石的物理性质和岩石的产状,正确运用小抵抗线微差爆破技术,钻孔直径选择,钻孔布置技术,经装药量选择等参数试验研究,爆破大块率由原来的30%降到5%以下,延米炮孔爆破方量从10-12m3/m,提高到16-20m3/m,成效显著。对于个别少量大块料,近代采石场采用液压碎石锤,也取得经济效果。
    毛石的采装,近代多采用履带式或轮胎式装载机。装载机发展为挖掘、装运等多功能机械设备。装载量发展为斗容2-14m3,甚至20-30m3。轮胎式装载机比履带式装载机作业灵活,速率大2-3倍。
    毛料的运输,国外多用自卸卡车、胶带机和索道,很少用轨车。自卸卡车向两轴超重型载重汽车发展,自卸方式采用后翻自卸式。载重量发展到318t,功率2427kW。但一般多用载重量为10t或20-30t,也有达90t(如美国利贝坝)。胶带机运输连续而且量大,常用的带宽为1.22m及1.52m,带速约1.78m/s,生产能力为1530-3670t/h。胶带机用于采石场开挖深度不小于3m时,最为有利。
    人工骨料的运输作业上,应力求经济营运,有时运输费超过生产成本费。有两项运输工艺值得参考:一是间断一连续运输系统,即采石场采用间断式工作的挖掘机、装载机采装,自卸汽车运输,在采石场区作业面采用半移动式的粗碎设备对毛石进行初步加工,使之成为粗碎的半成品,然后用胶带机将半成品运送至碎石加工厂制造成成品。其半移动式粗碎设备采用履带式运输车载着在采石场作业面搬迁。二是溜槽一溜井运输系统,即在高差较大(一般为100m以上)的采石场,经爆破后的毛料,通过预先开凿的溜井(或溜槽)下运至适宜高程,毛料装运至碎石加工制造厂(或设在附近的粗碎、中碎成半成品加工设备)。这两项运输工艺,其目的是缩短采石场至碎石厂的运输距离,减免兴建公路和汽车运输费用。