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五强溪人工砂石系统的设备增容与改造

发布日期:2012-11-08 08:16:02 作者:振平鑫龙机械
    按照五强溪工程总体施工网络计划,主体工程混凝土高峰时期月平均浇筑强度为12.4万m3,相差的砂石料产量为18.6万m3/月。根据石英岩的加工特性和系统骨料级配平衡分析,证明五强溪人工砂石系统加工设备设计容量和备用系数偏小,部分工艺流程不够合理。于是,经设计、建设、监理、施工等单位共同商议,决定对系统部分设备和工艺流程进行增容改造。
    (1)在原有二台粗碎机的基础上再增加一台粗碎设备,以解决粗碎机衬套、衬板磨损快、修理时问长等客观因素与半成品生产的矛盾,从而保证半成品系统的正常、连续生产。
    (2)增设预筛分超径石处理车间,对半成品进行首次筛分,并对超径石进行破碎处理,以减轻下段中碎机的生产压力,同时减少超径石对半成品运输皮带和筛分楼等设备的冲击磨损。
    (3)增设石膏回收处理车间,主要是让筛分楼分离出来的砂子和系统中回收的废砂经过石屑车问再次筛分、清洗之后,便可直接送入成品料包,从而大大减少或避免砂子在制砂车间“重复加工”的损失,提高了砂子产量,同时也提高了棒磨机的制砂效率。
    (4)细骨料的加工,尽管有从奥地利进口的且各方面性能较好的反击式破碎机生产中石和小石,但从系统的级配平衡分析可以看出,小石的缺日仍然很大,这是系统增容改造的关键问题之一。所以在筛分楼前后分别增设了第一、二细碎车间和四台短头圆锥破碎机,平均投入1-2台运行便可大大缓解小石供求紧张的状况。
    (5)在预筛分超径石处理车间未扩建之前,增加2#中碎机,一方面弥补1#中碎机机况不佳、停机故障较多、生产能力有限等方面的不足;另一方面在系统生产高峰期,除了处理超径石外,还可以帮助处理一都分特大石进行系统的级配平衡。
    (6)在对上述车问设备和工艺流程进行增容、改造的同时,对系统中101#、102#、35#、36#、45#、46#等26条明显运力不足的运输胶带分别采取加大皮带宽度、提高带速、加大功率等措施进行了彻底的技术改造,以提高整个系统的配套生产能力。
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