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天然砂石料生产加工工序

发布日期:2012-10-20 09:16:25 作者:振平鑫龙机械
    (1)覆盖层清除。天然砂石料场(一般为沙滩)表层都有杂草、树木、腐殖土等覆盖层,在毛料开采前应剥离清除。单价计算根据施工组织设计确定的施工清除方法选用土方工程定额的相应子目,并按其清除率摊入到成品骨料的单价中。
    (2)毛(原)料开采运输。指毛料(未经加工的砂砾料)从料场开采或原料堆存场装车运至预筛分车间的受料仓。应根据施工组织设计确定的施工方法、运输方式及选用的机械型号、规格选用砂石备料工程相应的定额子目计算工序单价。
    1)陆上开采运输。开采设备及方法和土方工程相同,主要采用装载机或挖掘机挖装,自卸汽车、矿车、皮带机运输。
    2)水上开采运输。常用采砂船开采,拖轮拖砂驳运输,再由水路转陆路运输;水边料场及地下水位较高的料场也可用索铲(反铲)采挖,陆路运输;也有在水中围绕料场堆筑围堰,设置排水措施,变水下采挖为陆地采挖。
    (3)原料堆存。储备料场混合料(砂砾料)堆存待用,旨在调节砂砾料开采运输与加工之间的不平衡,也有因其他因素大量储备原料堆存待用的情况。具体储备料场设置位置、储备时间、储备数量应由施工组织设计确定。
    1)临时调节堆存料场。调节生产过程中暂时的、偶然的或不可预见因素造成工序之间的短期供需不平衡:①为保证间歇作业和连续作业两类工序之间的协调;②避免某一工序临时停产而导致全线停产。
    2)原(毛)料堆存料场。该堆存料场是为了解决可预见的重大因素造成的长时间的原(毛)料开采与生产、使用之间需求量的矛盾:①砂石料系统的投产和完工期与混凝土浇筑的开工和完工期不同;②天然砂石料场受洪水威胁,汛期往往不便开采;③冬季气候严寒,冰冻期不便开采;④料场在水库区内,必须在拦河坝拦洪或蓄水之前完成原(毛)料开采。
    (4)预筛分。指将砂砾石料分筛出超径石的过程,包括设条筛及重型振动筛进行预筛分的两次分筛过程。超径石系指大于设计级配最大粒径的卵石,为满足设计级配要求,充分利用料源,预筛分筛出的超径石可进行一次或两次破碎,加工成所需粒径的碎石半成品。
    (5)筛分冲洗。为满足混凝土骨料的质量和级配要求,对天然砂石料,必须进行筛分、冲洗。为了满足设计级配要求,充分利用料源,解决天然级配与设计要求骨料级配不平衡的问题,常设置破碎机进行中间破碎(生产一部分碎石,但总体仍属天然砂石料)。
    一般设置2台筛分机,4层筛网和1台螺旋分级机,筛分出5种径级的成品骨料,即0.15-5mm的砂和5-20mm、20-40mm、40-80mm、80-150mm四组粒径的粗骨料。在筛分过程中,供以压力水喷洒冲洗,这使筛分和冲洗两工序合二为一,简化加工工序,既能保证洗净骨料,又能提高筛分生产率,降低机械运转温升,减少筛网磨损。成品骨料用胶带输送机运到成品骨料仓分级堆存。
    (6)成品料运输。成品料(骨料)运输是指经过筛洗加工后的骨料从成品料仓运至混凝土拌和系统的受料仓堆存或按设计要求运输到指定地点堆放、储存。运距较近的常采用胶带输送机,运距较远的常使用自卸汽车或机车。
    (7)骨料堆存。骨料生产完成后,待用期间需分级堆存于成品料仓内,其作用和注意事项如下:
    1)分级堆存。以防止各种规格骨料混堆。
    2)防止骨料的分离。分离是指在同一级骨料中,一部分粗的颗粒与另一部分细的颗粒分离,从而影响骨料的表面积和空隙率。
    3)保持骨料清洁。
    4)骨料在堆存运输过程中要注意自由跌落高度不能过大。特别是粗骨料,在一切进料、出料装卸环节中,自由落差宜控制在2.5m以内,超过这一限度,应设置缓降设备。
    (8)骨料二次筛分。由于骨料生产完成后,可能会因为使用时间与生产时间间隔过长及多次转运造成骨料级配发生变化,所以,对成品骨料也有设置二次筛分工序的可能性,是否设置应根据施工组织设计确定。
    (9)弃料处理。弃料处理是指天然砂砾料中的自然级配组合与设计级配组合不同而产生弃料的处理。包括超径石弃料,级配弃料,粉细砂弃料,都需采取相应的处理措施。
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