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石料生产线系统存在问题与改造情况

发布日期:2012-10-18 08:34:22 作者:振平鑫龙机械
    (1)根据龙滩石料生产线工程喷锚支护需要,系统需增加生产5~10mm喷锚料。将16号胶带机抬高并延长(原胶带机倾角为8°,机长23.03m,现胶带机倾角为13°,机长为26.31m。),同时在机头处增设2YA1524筛分机1台,胶带机3台(技改1~3号),将用于生产人工砂5~20mm骨料筛分5~10mm一级并运至喷锚料堆场储存,以满足喷锚支护用料需求。
    (2)取消粗碎车间棒条式给料机给料,将2号胶带机拆除,改用溜槽直接进入反击式破碎机,以提高系统生产能力和小石及砂的含量。
    (3)采用第三代制砂机制砂,细度模数偏大(最低为2.83),比设计要求的2.6~2.8稍大,且不稳定。增加1台棒磨机及1台洗砂机配合制砂调节细度模数,将筛分车间1~3号振动筛底层筛网上面2.5~5mm骨料送入棒磨机进行制砂。既提高了人工砂的产量,又使细度模数满足设计要求。
    (4)预筛分中碎车间生产工艺设计为闭路生产,即经中碎破碎后的骨料全部返回预筛分进行闭路循环,限制了半成品给料机的给料量,且增加了该筛分机的负荷,经中碎破碎后的排料大部分是小于40mm骨料压在预筛分下层筛网上,造成下层筛网超负荷,导致下层筛横梁、纵梁及筛网频繁出现断裂和破损现象,虽对该振动筛进行几次改造(原横梁为方型钢结构,改用无缝钢管,受横梁断面尺寸限制,只能用95无缝钢管制作更换,更换后继续出现断裂现象),仍难从根本上解决问题且制约系统的生产能力。采取更换预筛分4号振动筛为3YKR2052型国产圆振动筛和在5号胶带机机头部增设1台Y1542型振动筛工艺,将经过GP200SES液压旋回破碎机破碎后的骨料进行筛分分级,大于40mm骨料返回预筛分,小于40mm骨料经新增加30号胶带输送机→20号→21号胶带机→8号→9号胶带输送机输送至筛分调节料仓。使中碎与预筛分形成半开路生产,可减少预筛分4号振动筛的循环负荷量,提高了系统生产能力。
    (5)为满足环境保护、废水回收利用及细砂回收要求,在预筛分4号振动筛上增加水冲洗工序和废水排放管道及细砂回收设备(螺旋洗砂机、直线振动脱水筛)。使小于3.5mm的细骨料和废水经排水管道输入3号螺旋洗砂机进行脱水取砂,再经ZKR1237型直线振动筛冲洗脱水后送入22号→23号→24号胶带机(卸料小车)至成品砂堆场。小于0.15mm的细砂随浆水溢流堰排出,再经细砂(石粉)回收装置衬胶旋流器回收或经沉砂池链板式刮砂机回收,废水排放至废水处理系统。
    (6)筛分系统1~3号振动筛中层筛网5mm×5mm孔径过小,致使小石(5~20mm)逊径含量偏高。更换6mm×6mm孔径筛网,增加5mm过筛率,减少逊径含量。筛分下的2.5~5mm细骨料一部分可送入棒磨机制砂,一部分送入细碎车间调节料仓用于立轴式破碎机制砂。
    (7)由于常态砂石粉含量要求提高到6%~12%,必须对链板式刮砂机进行改造,以增加人工砂的石粉含量。
    (8)成品砂堆场原设计无防雨棚,遇雨天砂含水量超标,故在成品砂堆场增设防雨棚,雨棚按堆场隔墙分跨,每跨29m,共3跨,总长为87m、宽32m、高17m,采用钢管立柱、轻型钢结构棚架、瓦楞铁棚面。防雨棚增设后,人工砂含水量符合质量要求(稳定在4%左右)。
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