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石料生产线系统生产运行情况

发布日期:2012-10-17 08:15:18 作者:振平鑫龙机械
    石料生产线加工系统采用粗碎开路,中碎与预筛分构成闭路,细碎与筛分构成闭路生产工艺,经过一段时间的生产运行,证明设备运行可靠,5mm以上粗骨料质量稳定,但人工砂细度模数偏大。骨料生产级配可随意调整,可根据各级骨料需用量的多少进行生产,亦可根据各级成品料堆满情况安排生产,如各级骨料均已满仓时,可将40mm以下骨料全部用于生产人工砂,以满足砂石料用户需要和堆场储备需要。由于中碎与预筛分构成闭路,使预筛分4号振动筛下层筛网过负荷运行,经常出现下层筛横梁、纵梁断裂和筛网破损等故障而停机,限制了半成品给料机的给料量,制约了系统的生产能力。
    预筛分车间设计不作水冲洗,40~80mm骨料可进入成品仓使用,小于40mm骨料送入调节料仓进行冲洗分级。因粗碎车间生产不洒水时,破碎粉尘很大,洒水破碎后不加水冲洗,含泥量严重超标,不能使用。故需对预筛分增设水冲洗。增加水冲洗后,废水处理又存在问题,这时就必须对预筛分机4号振动筛下层筛网进行更换,将原20×20筛网调整为3.5mm孔径钢板筛网,将3.5~40mm骨料送入调节料仓分级,3.5mm细骨料随废水一起进入细砂回收和废水处理工序。
    粗碎车间棒条式给料机将小于30mm的碎石弃掉,十分可惜,特别是经过PE900×1200型颚式破碎机破碎后的来料,弃之更不合理。
    链板式刮砂机在运行过程中刮板变形、细砂在振动筛上成团状跳动不出筛难脱水、沉砂和泥浆板结将刮板埋没并黏接导致电机起动过载跳闸等现象,其主要原因是废水的含泥砂量大、沉砂池设计不合理(沉砂池太深且坡度太陡)、系统停机时刮砂机还需延长近两个小时的运行时间,否则刮砂机无法起动。由于刮砂机脱水坡度太陡,使刮起的细砂又流入沉砂池,且回收的细砂因制砂设备停止生产而无法掺匀,故停止运行。
    考虑龙滩水电站工程对砂石料的总体需要,砂石系统可作为大坝混凝土施工所需砂石料的补充料源及龙滩水电站提前发电的需要,满足龙滩工程混凝土浇筑高峰期所需砂石料,对麻村砂石加工系统存在的问题进行整改。
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