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石料生产线的充分布局利用

发布日期:2012-09-19 08:12:22 作者:振平鑫龙机械
    石料生产线系统加工人工石料料或只加工人工砂时,一般采取三段破碎;只加工人工碎石时,一般采取二段破碎;加工天然石料料时,可根据天然石料级配与所需混凝土骨料级配间差异大小来确定采取一段或二、三段破碎。原料最大粒径的确定与系统生产规模、开采方法、开采运输和粗碎设备选型等有关。
    天然石料级配与混凝土需用骨料级配较接近的石料料场是较为理想的料场,采用简单的开路工艺流程,可节省石料加工系统的建设费用,缩短建设工期。级配平衡后的少量余料可作为弃料处理。天然石料级配与混凝土需用骨料级配差异较大的石料料场,如不采用工艺流程对天然石料级配加以调整,则级配平衡后弃料量较大,将会导致石料料综合生产单价提高。
    利用多余的粗骨料制砂补充,会增加部分破碎、制砂设备,导致石料综合生产单价提高;将部分粗骨料作弃料处理,同样也会提高石料综合生产单价,因此需进行比较后确定。分段闭路流程具有骨料级配调整灵活,循环负荷量相对较小,检修较为方便,筛分车间高度相对较低等优点,但车间数量相对较多,运行管理相对复杂。全闭路流程,可根据需要调整骨料级配,车间布置相对集中,但循环负荷量相对较大,检修不够方便,筛分车间高度相对较高。开路流程无循环负荷量,车间布置较为简单,但级配调整灵活性较差,级配平衡后可能有部分弃料。
    破碎产品粒度是工艺流程计算所需的基本参数之一,其取值正确与否,对流程计算结果影响较大。由于不同水电工程,石料原料的岩性都不会完全一样,特别是料源为岩性变化较大的岩石时,如仅根据典型粒度特性曲线来确定破碎产品粒度,则可能与实际破碎产品粒度值相差较大,使流程计算结果不准确,从而导致系统运行后,骨料的生产级配与实际使用级配难以平衡(大粒径骨料偏多)。因此,大型人工石料生产线系统工艺流程计算所需的破碎产品粒度,宜尽可能通过相同机型的生产性试验测定。
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