当前位置:首页>新闻中心

石料生产线工艺流程的设计

发布日期:2012-09-13 08:13:30 作者:振平鑫龙机械
    石料生产线的处理能力可很据高峰时段混凝土月浇筑强度和该时段内其它石料料月需用量,计及加工、运输、堆存、浇筑等损耗和弃料量后确定。封冻期停产的石料加工厂,还应按设计生产期校核处理能力。
    应根据供给破碎机的原料最大粒径与最终产品粒径之比,确定骨料生产的破碎段数。
    天然石料级配与混凝土需用骨料级配较接近,直接利用率在90%以上时,可采用简单的开路工艺流程。
    天然石料级配与混凝土需用级配差异较大,当原料中粗骨料含量偏多时,宜采用闭路工艺流程进行级配调整;当原料中粗骨料含量偏少时,可补充部分人工粗骨料或将部分细骨料作弃料处理,两者进行比较后确定。
    天然石料料含砂率偏低时,可采取以下措施进行处理:
    1)利用多余的粗骨料制砂补充。
    2)将部分粗骨料作弃料处理。
    天然砂细度模数不符合要求时,可采取以下措施进行调整:
    1)天然砂细度模数偏小时,可利用部分粗骨料制粗砂进行调整。
    2)天然砂细度模数偏大时,可经棒磨机加工,调整其细度模数。
    3)天然砂细度模数不稳定时,可将砂筛分分级为0mm-3mm、3mm-5mm两级,分别堆存,按一定比例混合后使用。
    大、中型人工石料加工厂宜采用分段闭路流程生产粗骨料,也可采用全闭路流程生产粗骨料。
    小型人工石料加工厂可采用全闭路或开路流程生产粗骨料。
    大、中型人工石料加工厂宜采用棒磨机开路流程生产人工砂,经生产性试验,成品砂质量符合要求时,可采用超细碎圆锥破碎机生产人工砂或以超细碎圆锥破碎机为主以棒磨机为辅生产人工砂。
    小型人工石料加工厂可采用棒磨机或反击式破碎机生产人工砂。
    石料原料的含泥量超过规范规定的标准时必须进行冲洗,筛分机上的冲洗水压力应大于0.2MPa。石料原料含有载性泥团时,应设置专门的清洗设备进行处理。
    大型人工石料加工厂,如石料料料源的岩性无实际工程的同类岩性可供借鉴,则应进行石料料生产性试验,以测定在实际生产条件下,该类岩石破碎和制砂成品的粒度分布、成品率、针片状含量、加工设备生产能力等参数,作为工艺流程设计计算依据。
    工艺流程设计计算应遵循以下原则:
    1)工艺流程设计,应适应不同时期各级成品骨料需用量的变化;
    2)在满足各级成品骨料需用量的前提下,应尽可能降低流程的循环负荷量;
    3)大、中型石料加工厂宜采用部分筛分效率法进行工艺流程计算;
    4)流程中各段破碎的设备配置和负荷分配宜相对均衡。
(以上内容来自振平鑫龙石料生产线网:http://www.zhenpingjixie.com/,转载请注明出处!)