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半干式制砂工艺及设备配置

发布日期:2012-08-13 08:34:17 作者:振平鑫龙机械
    破碎采崩粗、中、细3段破碎,其中:粗碎采用开路,中、细碎采用与相应的筛分牟问形成闭路循环生产艺。
    粗碎是砂石加工的第一道工序,针对石灰岩的特性,经过对常用的粗碎设备旋同破碎机、颚式破碎机反破碎机进行综合比较后确定,要最大限度地解决针片状问题,从第一道工序破碲过程中便开始骨料的整形,在粗碎、中碎设备的选型上,根据石灰岩强度低、易碎的特性,所选用的反击式破碎机具有破碎比大、产品粒形好、能耗低等特点经粗碎、中碎的两次整形后,大、中、小粒形调至最佳。
    细碎车间主要处理筛分车间后的粒径5~40mm和筛分经脱水后的2,5~5mm的石料。该部分骨料进入650m3的转料仓混合后的含水率为2%~5%,建设期的设计处理能力为500t/h,故在车间内设置了2台制砂机,并列运行,因其单机理沦破碎能力可达250~300t/h,产砂率为50%~65%,但因制砂机对骨料含水率过于敏感,当含水率为5%~10%时(大于10%时可进行湿法生产),受转子线速度和骨料含水率的影响,经筛分后的回头料中的2,5~5mm的骨料不容易再次破碎,并且容易造成堵塞抛料头和破碎腔护板,使产砂率和石粉含量降低;由于该机的产砂率偏低,砂的细度模数偏大,若只用筛分系统来调整细度模数,经对立轴制砂机生产工况的检测,针对石打铁制砂机,应根据制砂料的压碎值、破碎比、磨蚀性的充分试验后,对线速度、锤头进行调整,分别控制料源含水率,分别将不同级配的骨料供给不同线速度的制砂机,使其生产的人工砂满足要求。
    半成品料进入预筛后分上、中、下三层对全部的半成品料进行集中冲洗,上层冲洗,主要冲洗大于80mm的物料,该物料因体积大、表面裹粉泥较少,用大于2,5kg水压冲洗便可直接进入巾粗反击加工。进入筛圆振筛,筛分后的物料可作大、中、小石的调节料,同时陔部分物料也是制砂的主要料源。中层冲洗:力为2,5—3,5kg冲洗管设在80和40两层筛网间,主要对大石进行冲洗,大石在进成品料皮带前需进行再次冲洗和脱水。小于40mm的全部石料进入下层圆筒洗石机(圆筒洗石机单机生产能力230t/h,2台并列运行),洗去泥土及小于2mm的石粉后,由胶带输送机送入筛分车间:小于2,5mm的石粉经排水沟排人砂水回收系统。
    设计生产能力为500t/h,车间内设6台圆振筛,原设计砂的筛分是使用2层不同孔径的筛网束解决砂的细度模数问题,但实际操作中很难调整砂的细度模数,筛网更换的难度也较大,运行成本较高。试运行后改为单层筛网在同一层面分上下部设不同孔径筛网调整,6座圆振筛分别使用2,5mmX10mm、3mmX10mm、4mmx10mm的筛网,用给料量的大小来调整细度模数,从而实现了细度模数的调整。
    生产中经圆筒洗石机及脱水筛排放的小于2mm的砂、泥污水,经三级砂、水回收处理后,粉砂经2台砂泵回收至螺旋分级机脱水后直接掺入成品砂中,主要用于调整砂的细度模数;废水经三级处理后回收利用(设计同收60%,实际同收达90%);污泥排放到污泥回收池,用挖掘机挖装运至齐渣场。