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制砂生产线工艺的绿色环保改造

发布日期:2012-08-13 08:32:41 作者:振平鑫龙机械
    常见的制砂生产线工艺如大朝山、沙牌等均采用立轴制砂机加棒磨机的湿法制砂工艺技术,该工艺能解决砂的细度模数,而棒磨机生产的石厌岩人工砂中的石粉含量仅为10%,砂因含水要经48h脱水后才能使用。砂的三项指标的控制,均足在砂石系统投入运行以后,再增大设备投入。增加棒磨机和进口的砂水回收设备,付出了很大的代价才得到解决,冈砂石骨料的单位耗水量为2,5~3,5m,粉泥流失污染原河流的环保问题均未得到根治。
    为了解决石粉含量问题,水电站砂系统采用了干法制砂工艺,虽然石粉含量有所提高,但相关指标不够稳定,粉含量有超出规范标准的现象,并且粉尘污染较为严重。毛料含泥未经冲洗而残留在制砂料源中,由此而造成成品砂中的含泥量不易控制,小于0,08mm的颗粒中泥粉无法分离,泥粉混在石粉中直接影响混凝土的质量,造成混凝上后期强度低,极限拉伸值很难满足设计要求,混凝土易产生裂缝。
    在我国加大水土流失治理力度,提倡开发清洁能源、建设绿色环保水电站的可持续发展理念指导下,防止施工用水污染原河流势在必行沿用棒磨机制砂所排放的大量粉泥会导致河流的严重环境污染,要解决粉泥污染投入的费用很大,而干法制砂,当系统规模大于200t/h时,粉尘污染环境的治理费用往往将大于制砂成本,要解决十法制砂和湿法制砂石粉含量及环保问题,必须寻求一种行之有效的解决途径。需要解决的砂石加工中的现实问题有:人工砂分级、细度模数及石粉含量问题,粉砂、废水的同收利用及粉砂的脱水问题,砂石生产的粉尘控制问题,同时进一步研究新的石粉回收工艺,提高石粉的同收率,既要改善碾压混凝土性能,又要解决环境保护问题。