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石料生产线机制砂代替黄砂的可行性分析

发布日期:2012-08-09 08:07:20 作者:振平鑫龙机械
    石料生产线机制砂是通过人工采集未风化的岩石轧碎而成的,黄砂是岩石在自然条件下经风化、流水冲刷、搬运、沉积后形成的。两者相比,黄砂风化较严重、强度较低、稳定性较差。机制砂表观密度一般在2650kg/m3-2720kg/m3之间,而黄砂表观密度一般在2600kg/m3-2650kg/m3之间。该工程用机制砂细度模数在3.0~3.6之间,属中粗砂,其颗粒级配在2.5mm和0.08mm以下筛余量较大。
    灰岩和砂岩的饱水极限抗压强度一般都不低于80MPa~100MPa,两者均能满足一般强度要求。孤山隧道附近石材以灰岩为主,所有石料生产线机制砂均采自灰岩,其化学成份主要是CaCO3,水泥中水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙及氢氧化钙与非活性材料CaCO3几乎不发生化学反应,甚至还能与水泥更好地粘结,使混凝土增加密实度,增大抗压强度。影响砼强度的主要是机制砂针片状颗粒和0.08mm以下的颗粒,因此要求制砂工艺较高、筛洗干净。
    黄砂的化学成份主要是SiO2,一般情况下是非活性的,但也应注意防止含有活性氧化硅的安山岩、凝灰岩或流纹岩等材质的黄砂存在.因为水泥中含有部分Na2O、K2O,水解后生成NaOH和KOH与骨料中的SiO2作用,使骨料表面形成一层复杂的碱一硅酸凝胶,这种凝胶遇水膨胀,能使骨料与水泥石界面胀裂,破坏了界面的粘结强度。该反应进行得较慢,对工程后期的危害性很大。
    用于水泥混凝土的砂中含有云母、轻物质(表观密度<2.0)、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质,这些有害物质粘附在骨料表面,将影响骨料和水泥浆的粘结性,从而降低混凝土的抗冻性和抗渗性,硫化物、硫酸盐及有机物质会腐蚀水泥石,降低水泥砼的强度和耐久性。
    石料生产线机制砂配制混凝土虽然没有黄砂配制混凝土的和易性好,但实践表明,经水洗后,级配良好的机制砂能够完全满足输送要求,在喷射过程中,不会出现堵管、输送困难等现象。由于机制砂颗粒较大,在喷射后回弹量较黄砂小,所以在喷射混凝土中使用机制砂反而比使用黄砂效果更好。