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半干式制砂工艺的特点

发布日期:2012-08-04 08:13:01 作者:振平鑫龙机械
    在半干式制砂工艺中,进料粒径控制在65mm以下即可,可大大减少中间破碎环节。流程与传统的以棒磨机(制砂原料要求2.5~20mm)为主的制砂工艺比较。具有简洁、流畅,环节少,成品砂质量容易控制等优点。其最大特点是,人工砂级配、细度模数、石粉害量均可根据需要人为调整,解决了传统工艺生产中成品质量必须被动接收的问题,棒磨制砂工艺中石粉流失量很大,与新的混凝土用骨料规范对人工砂石粉害量的要求相比,有很大差距。
    半干式制砂工艺可节省投资。为控制混凝土(特别是碾压混凝土)质量,要求人工砂的含水率必须稳定在6%以下,采用棒磨机制砂需要5天以上时间和面积很大的成品砂仓才能达到要求,而且,棒磨机制砂耗水量大,产生的污水量也大,处理污水以及回收细砂需要投入的成本很高,以部分工程实例为基础估算,半干式制砂工艺的制砂成本与棒磨机制砂成本相差近半。
    半干式制砂工艺可以采取降尘、灭尘、降噪及细砂、水回收等措施使人工砂生产达到环保要求,在立轴式制砂机的骨料中加水,使骨料害水率在2%~3%之间,制砂过程中产生的粉尘最少,筛分楼产生的粉尘也最小,利用国内成熟的除尘及粉回收设备可以达到很好的处理效果,对于整个砂石加工系统,冲洗粗骨料时产生的污水可以经过三级沉淀达到细砂和水的回收,并能做到达标排放污水。
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