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振平鑫龙对机制砂石生产线中石粉含量的分析

发布日期:2012-07-23 09:19:00 作者:振平鑫龙机械
    振平鑫龙机械采用的机制砂石生产线混凝土配合比为:PO52.5水泥用量为312kg/m3,矿粉用量为150kg/m3,粉煤灰用量为90kg/m3,硅粉用量为48kg/m3,用水量150kg/m3,ADVA与FOX-8H复掺,掺量为胶凝材料的0.8%和0.3%,5-16mm粒径连续级配碎石1115kg/m3,福冈机制砂655kg/m3,根据实验需要添加石粉调整机制砂的石粉含量。
    石粉含量对抗氯离子渗透性能的影响
    对于普通混凝土常用抗渗水性能来评价混凝土抵抗外部介质侵入的能力,而对于高性能混凝土,由于其结构比较致密,目前一般用抗离氯子渗透的性能来评价抵抗外部介质侵入的能力。
    试验测得的氯离子扩散系数见表,试验数据显示:根据表,所配制的混凝土属于渗透性很低的第V级别,如果不考虑其他因素,比如:保护层材料的不均匀性,溶液中其他离子的存在以及其他破坏形式等的综合作用,根据Fick第二定律计算混凝土耐久性=,10%的石粉含量混凝土也可以达到100年以上,机制砂混凝土的氯离子扩散系数随着石粉含量的增加而增加,石粉含量与氯离子扩散系数呈明显线性关系,由回归公式计算,石粉含量约在8%时氯离子扩散系数将超过河砂混凝土,机制砂混凝土氯离子扩散系数增大的原因可能是由于石粉周围有导致氯离子渗透的孔道,掺量越大,渗透能力越强。
    石粉含量对静压弹性模量的影响
    对比了石粉掺量对C80机制砂混凝土28d龄期静压弹性模量的影响,并与河砂混凝土进行了比较。5%以下石粉含量机制砂混凝土的弹性模量高于河砂混凝土,其主要原因是由于人工砂粗糙多棱角的颗粒在砂浆中起着骨架作用,限制了水泥石的变形以及骨料颗粒之间的滑动,随着石粉含量的增加,弹性模量逐步减小,7%与10%的石粉含量基本一致,主要原因是随着石粉含量的增加,相当于增加了混凝土浆体的用量,使弹性模量减小,达到一定限度时,抵消了机制砂颗粒的正面作用,使得弹性模量低于河砂混凝土。
    石粉含量对混凝土干燥收缩的影响
    在14d以前,随着石粉含量的增大,混凝土干缩增大,而在28d以后5%的石粉干缩最小,其次是3%,7%,10%,在早期,石粉参与水泥的水化,起到了晶核作用,促进水化,增加了早期包括自收缩等收缩,因此机制砂混凝土要注意早龄期的湿养护;而后期由于5%的石粉在混凝土中能形成最紧密堆积,产生微集料的作用,使混凝土结构更为密实,对浆体的收缩起到了一定的抑制作用,而过多石粉含量的增加,相当于增加了混凝土中的粉体的含量,使混凝土的干缩增加。
(以上内容来自振平鑫龙机制砂石生产线网:http://www.zhenpingjixie.com/,转载请注明出处!)