当前位置:首页>新闻中心

采石场石料生产线生产机制砂混凝土的施工控制

发布日期:2012-07-22 08:12:45 作者:振平鑫龙机械
    振平鑫龙利用采石场石料生产线生产碎石而自带的机制砂,掺适量的细砂、不掺粉煤灰配制C50高性能混凝土,并通过优化混凝土的配合比设计和采用三通管工艺,减少了二级泵送的程序,使泵送混凝土施工顺利快捷,确保混凝土内在质量,降低了工程成本,取得了显著的经济效益和社会效益。
    原材料控制
    严格控制原材料,其中,水泥重点控制凝结时间、安定性及3d强度;严格控制细集料级配,机制砂太粗易出现蜂窝麻面,太细会降低强度,小于0,315mm颗粒含量应不小于15%,最好达到20%,粒径小于0,08um的石粉含量最好控制在4%~6%适宜,在机制砂加工过程中要经常测定石粉含量,确保石粉含量控制在允许范围内。
    混凝土生产和泵送控制
    采用自动计量搅拌站箍中进行搅拌,混凝土输送泵直接设在搅拌机下,由输送管输送到浇筑面。在混凝土生产过程中要严格按配合比计量,控制好出机坍落度在180~200mm左右;适当延长搅拌时间,借以改善混凝土和易性,提高保水性和粘聚性。严格按照泵送规程操作,尽量避免停泵,工人倒班昼夜作业,泵送中途若停歇时间超过20min时,应每隔5min开泵一次,使泵正反运转几次,同时开动料斗的搅拌器,使管内混凝土蠕动,防止混凝土离析;若长时间停泵,应将管内混凝土返泵出管,然后加海棉球压水清洗。
    浇筑控制
    一次浇筑施工时间长(需近50h);体积大,混凝土收缩变形大,由于收缩变形容易造成横隔板处顶板倒角的混凝土出现裂缝;腹板高,且腹板内钢筋密集,混凝土浇筑振捣操作困难;顶板预应力管道密集,无法从顶板进腹板施工操作。所以我们分三次浇筑0号段:第一次由底板灌注至3,5m高;第二次灌注至顶板下倒角;第三次进行顶板的灌注。这样既减小了底模平台荷载,提高其安全系数,又避免由混凝土的收缩变形引起混凝土开裂。
    振捣控制
    钢筋和预应力管道密集使混凝土振捣操作困难,在腹板内只能采用50棒振捣,振捣棒太大会振伤预应力管道致使漏浆堵管。分层浇筑,每层厚度不超过50cm,浇筑振捣时捣固棒插入下一层混凝土5-10cm,插入间距控制在捣固棒作用半径的1,5倍之内,振捣至混凝土不下沉,其表面泛浆有光泽并无气泡逸出时缓慢抽出捣固棒。分层浇筑容易使工人记住管道位置,振捣时不会将管道捣伤。
    悬灌梁段施工
    制作两端带弧形三通管,通过增设阀门在墩顶实现自由切换,解决了在地形条件复杂,只能使用一台泵机输送的情况下,T构两端同步悬臂浇筑过程中平衡施工问题,减少了设备用量,满足了施工要求。
    边跨直线段施工
    根据现场地形情况,边跨直线段采用在满堂支架上灌注的方法施工。首先对地基进行处理,保证地基稳固不沉降,再搭设满堂支架,铺设底模并进行支架预压。预压时荷载为施工荷载的1,3倍,用以测定支架的弹性变形及消除非弹性变形。底模板及侧模采用墩身大块平面模板,内模采用组合钢模板。
    合龙段混凝土施工
    边跨合龙段在满堂支架上浇筑。其施工方法及工艺与边跨直线段相同。中跨合龙段直接利用挂篮底模平台和内外模板施工。其方法是将挂篮底模平台锚于两个21号梁段底板上,外侧悬吊于21号梁段翼缘板上,内模置于底板顶面上,内外模间用对拉螺栓拉紧。为保持混凝土灌筑过程中粱体受力不变,在两个21号梁段上各预压重量等于合龙段混凝土重量一半的水箱,随混凝土的灌筑分级放水。
    通过振平鑫龙利用采石场石料生产线生产碎石而自带的机制砂施工控制分析,充分体现了机制砂可在工程建设中的作用,从而极大的减少了天然砂的购买运输成本,为工程建设不可以缺少的设备制砂。
(以上内容来自振平鑫龙采石场石料生产线网:http://www.zhenpingjixie.com/,转载请注明出处!)