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全套石料生产线配置机制砂混凝土在工程应用中的质量控制

发布日期:2012-07-13 08:18:50 作者:振平鑫龙机械
    重庆市万州境内,地处长江下游,当地细集料均为特细砂,特细砂混凝土存在低砂率、高水泥用量、易开裂等缺点,如外购中粗砂需远到岳阳,运距远,到工地每立方米高达94元,这将会给工程增加极大效益负担。为就地取材降低成本,拟采用全套石料生产线机制砂作为细集料,但机制砂颗粒级配差,尤其大于2.5mm和小于0.08mm的颗粒明显多于天然砂,且级配波动较大。全套石料生产线机制砂混凝土的用水量和水泥用量都大于天然砂配制的混凝土,保水性差且抗渗能力低,而该地区处于对混凝土抗渗性能等要求较高的酸雨环境区,为此振平鑫龙对全套石料生产线配置机制砂混凝土在工程应用中的质量控制做出以下几点。
    控制机制砂质量
    主要是控制全套石料生产线细度模量和级配,防止机制砂过粗和空隙过大;要经常测定石粉含量,确保石粉含量控制在允许范围内,石粉量过大造成混凝土需水量增大。
    控制混凝土坍落度
    机制砂防腐混凝土保水差,因此应控制出厂混凝土坍落度在70~90mm,在保证混凝土搅拌车放料的情况下,尽量减少到现场的坍落度,也即通过控制出厂混凝土坍落度来控制用水量。
    合理振捣
    机制砂防腐混凝土粘度大,在静止的情况下容易泌浆、离析和板结,在灌筑过程中如受外界振动便会加速泌浆和板结速度,加之墩身为圆端形,采用的又是整体模板,整个墩身是类似细长圆台形状,连续浇筑过程中气泡和多于的水不易排出,因此在振捣作业过程中防止漏振过振,必须保证振捣棒不能离模板边缘在30cm左右,工人还要尽量减少脚的踩踏次数,不要在振捣好的区域踩踏;混凝土浇筑要保证中部位置最低,便于水集中而舀出,防止泌出的水由于受斜模板阻力在贴近模板地方形成水囊进而形成孔隙。
    科学养护
    采用塑料布覆盖浇水养护,每天次数以保证混凝土表面湿润为准,尤其是浇筑后7d内。整个养护时间不少于28d,养护充分确保混凝土表面硬度和密实,防止龟裂现象。