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机制砂泵送混凝土应用分析

发布日期:2012-07-10 08:07:56 作者:振平鑫龙机械
    某大桥地势险要,河两岸为峭壁地形,施工便道无法开进,且落差高达120米,大桥墩身最高110米,从0台至混凝土拌和站最远泵送线距离超过400米。这给泵送混凝土的施工带来了极大的困难。成套石料生产线机制砂混凝土单方用水量较大,且容易泌水,流动性差,不宜泵送。而且由于使用粗砂,使得远距离泵送的难度进一步加大。为了弥补以上不足,在配合比设计中采取以下措施以提高混凝土的各项性能指标,以满足施工需要。
    1.泵送砼压送前应用水湿润泵的料斗、泵室、管道等与砼接触的部分管路经检查无漏水后,采用水泥浆或混凝土成分相同的砂浆进行润滑压送,作用是让输送管道得到充分润滑。如果砂浆用量太少,将导致部分输送管道没有得到润滑,从而导致堵管。泵送前根据配置的管道长度和管径及搅拌机、混凝土输送搅拌罐、料斗、管道等吸附砂浆量准确的计算好砂浆用量。保证全部管道得到充分润滑,泵人构件内的砂浆不影响结构质量或造成不必要的浪费。
    2.有时在泵送砂浆时,便发生堵管现象,就是因为砂浆与管道中的水直接接触后,砂浆离析而引起的,预防办法是:泵前用水湿润管道后,从管道的最低点将管道接头松开,将余水全部放掉,或者在泵水之后,泵送砂浆之前,放人一海绵球,将砂浆与水分开。泵送完毕清洗管道时,也要放人一海绵球,将水与混凝土分开,否则在两处交界处极易造成堵管。
    3.首次泵送时,由于管道阻力较大,此时应低速泵送,泵送正常后,可适当提高泵送速度。并应注意观察泵的压力和各部分工作情况,当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时,应低速泵送,将堵管消灭在萌芽状态。待压送顺利后,方可提高到正常压送速度。
    4.泵送砼的压送应连续进行。当砼供应不足时,应降低压送速度,避免压送中断。压送砼时,砼泵的活塞应尽量采用大行程运转。在泵送施工中时刻注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2-3个行程,再正泵,堵管即可排除。若已经进行了反泵、正泵几个操作循环,仍未排除堵管,应及时拆管清洗,否则将使堵管更加严重。
    5.当输送压力逐渐增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有强烈的振动和位移时,可判定是管道堵塞。当砼压送困难时,泵的压力升高,管路产生振动时,不可勉强压送,应对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,以防堵塞。
    6.当输送管被堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞的管段待砼泵卸压后,拆卸堵塞的管段,取出堵塞的砼等物,并检查其余管路无堵塞后才可接管。重新压送砼时,应待管内空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头拧紧。
    7.压送砼时,料斗应装满砼。操作人员须随时观察料斗中的余料,余料不得低于搅拌轴,如果余料太少,极易吸人空气,如吸人空气,应立即反泵,将砼抽回到料斗内,待除去空气后,再转为正转。
    8.在压送过程中,有计划停泵时,应事先确定中断浇筑的位置,方可停泵。
    9.停机期间,压送中断的时间超过30分钟或遇到下列情况时,泵送应作间隔推动,每4~5分钟进行4个行程的正反转,以防砼离析或管道堵塞:(1)在夏季压送中断时;(2)砼有过分的泌水现象;(3)压送发生困难时。对于停机时间过长,已初凝的混凝土,不宜继续泵送。
    10.砼泵的操作人员,必须经过培训,合格后方可进行操作,砼泵的操作及使用,应严格遵守砼泵“使用说明”的要求。
    11.当发现有一斗混凝土的塌落度很小,无法泵送时,应及时将混凝土从料斗底部放掉,若贪图省事,强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。
    12.泵送完毕,管道未清洗干净,会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。泵送混凝土结束后,一定要用高压水将泵体和s管冲洗干净。当冲洗无效时,可采用钎敲,以把残渣去掉,直至彻底干净为止。