当前位置:首页>新闻中心

用河砂与石料生产制砂配置混凝土的试验分析

发布日期:2012-07-10 08:07:12 作者:振平鑫龙机械
    通过普通河砂混凝土试件和石料生产线机制砂混凝土试件受火至600℃恒温1h的试验结果看出,对于两批混凝土,在经受600℃高温后,其强度损失不十分明显,并且总体规律有一定不同的地方,具体分析如下:
    (1)受火前后混凝土强度有所减低,但其它总体差异很小,平均强度损失只有5%,可认为在第一种受火方式下有较好的耐火性,基本不会对混凝土强度产生明显危害。
    (2)说明第一种受火方式试验敏感性不够,不足以达到试验研究目的。
    (3)从试验的试件上观察,个别掺加混杂纤维试件强度降低略明显.是由于高温使纤维熔化产生混凝土细微缺陷所致。
    (4)在这种受火方式下,未掺纤维石料生产线机制砂混凝土已初步表现出耐火性低于掺加纤维机制砂混凝土。其强度下降相对比较明显达到了11%和13%以上。
    对于两批混凝土,在经受800℃以上高温后,其强度损失明显,平均强度损失达到了50%,并且掺合料及纤维对混凝土的影响总体规律相似,具体分析如下:
    (1)在不掺纤维的混凝土中,掺入复合掺合料,起不到改善混凝土耐火性的目的。其强度损失和基准混凝土一样。
    (2)加入纤维的混凝土,耐火性能有明显的改善,普通河砂混凝土平均提高了29%,石料生产线机制砂混凝土平均提高了40%。
    (3)掺混杂纤维的混凝土比单纤维的混凝土耐火效果好,并且三种单独的纤维效果基本一致,无明显区别,相差5%以内。普通河砂混凝土单掺一种纤维平均强度损失为51%,掺入混和纤维平均强度损失为39%,较单掺提高12%;机制砂混凝土单掺一种纤维平均强度损失为47%,掺入混和纤维平均强度损失为29%,较单掺提高18%。
    (4)掺加混杂纤维的混凝土,受火后强度比未掺纤维的混凝土提高约20%以上。
    (5)在800℃高温下对石料生产线机制砂混凝土的强度影响较大,不掺纤维的机制砂混凝土强度损失比河砂混凝土大4%左右。但是掺入纤维以后,对机制砂混凝土的改善作用明显好于普通砂混凝土,强度损失较河砂混凝土平均小7%。由此看来,机制砂混凝土对高温和相对应的改善措施都比较敏感。
    对于两批混凝土,在经受600℃与800℃以上高温后,其强度损失的规律与受火后强度变化规律类似,具体分析如下:
    (1)在第一种受火方式下,其质量损失总体上变化很小,平均重量损失2.8%;而在第二种受火方式下,其质量损失总体上较大,平均质量损失达到了27.2%。
    (2)在受火比较严厉的第二种受火方式下,无纤维混凝土质量损失较大,有纤维混凝土质量损失相对较小;
    (3)在第二种受火方式下,混杂纤维混凝土的质量损失要小于单掺纤维混凝土。
    (4)第一种受火方式中所有混凝土试件没有发生爆裂现象;第二种受火方式引发混凝土试件有不同程度的爆裂。
    (5)与普通河砂混凝土相比,石料生产线机制砂混凝土受火后的质量损失比河砂混凝土的大,平均大于7%。如同对强度影响一样。